口服液鋁蓋按操作的方式可分為：手動口服液鋁蓋、半自動口服液鋁蓋、全自動口服液鋁蓋。

口服液鋁蓋按其刀頭的多少可分為：單刀口服液鋁蓋、單刀多頭口服液鋁蓋。典型的單刀八頭軋蓋機是理想封口設備，其主要工作原理是利用理瓶轉(zhuǎn)盤進瓶，大圓盤式鎖刀，給待鎖瓶蓋以旋轉(zhuǎn)，瓶繞盤式鎖刀做衛(wèi)星轉(zhuǎn)動，并完成鎖蓋，其工藝過程如下：

1）將有序的放入儲瓶盤上（直接聯(lián)線供瓶），瓶推入送瓶盤。

2）送瓶盤以設計的理想速度源源不斷的供給撥瓶盤。

3）撥瓶盤在完成接、送瓶的過程中同時完成戴蓋工藝。

4）口服液鋁蓋構(gòu)接過戴好蓋的瓶后，在瓶拖上凸輪自動上升到鎖蓋的高度，并被迅速推向鎖刀，沿鎖刀公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn) 270 度后完成鎖蓋工藝，而后隨凸輪自動下降到出瓶高度。

5）出瓶盤在連續(xù)運轉(zhuǎn)中接過鎖好蓋的瓶 ，被吐瓶機構(gòu)吐出 ，并送到本機設置傳送帶上，轉(zhuǎn)下道工序。裝置具體包括：包括工作臺，西林瓶夾緊機構(gòu)和封口機構(gòu)及瓶蓋料盒。其特征在于：西林瓶夾緊機構(gòu)有底座、底座移位氣缸和西林瓶夾緊氣缸組成，西林瓶夾緊氣缸固定在底座上，通過帶動氣缸手柄上的西林瓶夾具將西林瓶夾緊，底座移位氣缸和底座相連，用于控制底座的行程；封口機構(gòu)設置在一立板上，立板固定于工作臺上，封口機構(gòu)由封口氣缸和口服液鋁蓋構(gòu)組成，封口氣缸控制鎖頭位移。 西林瓶自動封口機的瓶蓋安裝結(jié)構(gòu)，設置采用理蓋機構(gòu)，以實現(xiàn)戴蓋的自動化。其可以同時對若干個西林瓶同時戴蓋，然后可進行封口，因此生產(chǎn)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)速度快，并且比手工封口易控制，封口深度一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

西林瓶自動封口機提高生產(chǎn)效率、運行穩(wěn)定性及可靠性，減少噪聲和振動。此種西林瓶自動封口機包括動力裝置，傳動裝置，封口模裝置，該傳動裝置包括：間歇分割器，其固定于底板上;至少一凸輪機構(gòu)，其動力輸入端與間歇分割器連接由其驅(qū)動；偏心輪機構(gòu)，其動力輸入端與凸輪機構(gòu)動力輸出端連接由其驅(qū)動；封口模裝置與偏心輪機構(gòu)的動力輸出端連接由其驅(qū)動。 該實用新型的自動封口機動力一致，整機均由機械結(jié)構(gòu)部件組成，運行穩(wěn)定，協(xié)調(diào)性好；自動封口機具有多工位特點，第一次封口和第二次封口同時完成，提高效率；西林瓶始終保持在同一水平面，不會掉落摔傷；西林瓶夾緊機構(gòu)采用機械式夾緊，可靠性高；且動力非飛輪式?jīng)_擊，噪聲和振動較小。

采用精密模架封口機構(gòu)的自動封口機，其沒有或減少了裝盤機構(gòu)部分，使用新設計的機架組件、上下料傳動機構(gòu)、氣缸—連桿增力機構(gòu)和氣動系統(tǒng)，調(diào)整了電器控制系統(tǒng)及軟件，因而其封口邊高和總高可調(diào)，封口保壓時間可控，解決了西林瓶精密封口問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高成本低廉。具有可調(diào)整封頭沖程簡便的封口機.由于在罩封裝置和旋封裝置上裝有升降機構(gòu)，在需要調(diào)整封頭沖程時只需調(diào)整吊鉤位置即可改變封頭沖程，操作十分簡便，調(diào)整沖程精度高確保封口質(zhì)量